玻璃鋼煙囪制作安裝施工方案

玻璃鋼煙囪采用玻璃鋼為材質制造，產品具有造價低，制作周期短，壽命長，加工方便，安裝簡單，質量輕，強度、剛度高，采用玻璃鋼制造內外表面光滑，抗老化性能、在高溫下耐腐蝕性能優良等特點，而且可以很方便的增加噴淋器、過濾網等以吸收煙氣中的有害成分。由于很多煙囪的工作溫度較高(一般為50-180℃)，煙氣成分復雜，一般樹脂不能滿足其要求，所以選擇內襯樹脂及結構層樹脂的關鍵是能否滿足在高溫情況下的腐蝕要求，結構層樹脂選材也需適應耐高溫要求，還需考慮結構樹脂的斷裂延伸率與內襯樹脂的斷裂延伸率相匹配?？紤]到安裝的方便性，我們根據客戶安裝要求，將煙囪進行分段加工，然后在現場組裝;也可根據客戶的意愿來設計安裝工藝。

玻璃鋼煙囪的特點

1.在北方的冬季或需要保溫的場所，玻璃鋼煙囪可以不需要保溫層或保熱層保溫就能實現很好的保溫效果,這是由于由于玻璃鋼材料傳熱慢的特性決定的。

2.我們可以將能根據客戶的要求能生產更具有耐腐蝕性能的產品;

3.玻璃鋼煙囪的成本及出廠價格比其他種類的煙囪造價要低;

4.玻璃網具有很長的使用壽命;因此當使用優質玻璃鋼生產的玻璃鋼煙囪使用壽命也更長;

5.由于玻璃鋼具有的比重較小，相比其它金屬制品更易運輸，因此支撐他們的鋼材用量更省，綜合安裝的費用更低。

一、制作說明

1、煙囪制作安裝作業要求

1.1 本煙囪采用FW-25000型微機控制纏繞機。

1.2 玻璃鋼煙囪用材料詳細一覽表：

2.3 所用材料必須經過檢驗合格后方可使用。

2.4 煙囪層和結構樹脂含量要求

內表層＞90%    結構層＞35%－45%

防滲層＞70%    外保護層＞90%

2.5 煙囪固化后，巴克爾硬度大于35；

二、編制依據

1、施工圖

2、《耐化學腐蝕纏繞玻璃鋼大型容器》HG/T3983－2007

3、HG/T3147-85

4、JB/ZQ4476-2006

5、GB5351、GB1447、GB5352、GB2577、GB3854

引用標準

GB T21238-2007      玻璃纖維增強塑料夾砂管

ASTM D2310          機械制造增強熱固性樹脂管道標準等級

JC/T587－1995       纖維纏繞增強塑料儲罐

HG/T 20696-1999     玻璃鋼化工設備設計規定

ASTM D3299         玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂耐化學性設備標準規范

DLT5154-2002        架空送電線路桿塔結構設計技術規定

GB50017-2003        鋼結構設計規范

GB50135-2006        高聳結構設計規范

GB50205－2001       鋼結構工程施工質量及驗收規范

CECS80－96          塔桅鋼結構施工及驗收規程

ASTM D 2563         玻璃增強塑料板可視缺陷分類標準

CD130A19-1985       手糊法玻璃鋼設備設計技術條件

JC/T 277            無堿玻璃纖維無捻粗紗

JC/T 281            無堿玻璃纖維無捻粗紗布

GB700-88            碳素結構鋼

GB/T1591-94         低合金高強度結構鋼

三、煙囪制作前的準備工作

1、技術準備：

1.1    編制施工方案

1.2    組織有關人員認真熟悉領會煙囪制作安裝圖紙，施工規范及施工方案技術要求，為煙囪施工奠定基礎。

1.3    技術人員認真詳細地向有關人員進行技術交底，并做好技術交底記錄，確保作業人員均能掌握有關各工種的操作要領。

2.、纏繞設備的組裝就位

    纏繞設備由五大部分組成：見附件圖

A．微機驅動系統

B．液壓驅動系統

C．浸膠系統

D．纏繞系統

3、原料控制

原材料采用我公司的合格供應商廠家產品，廠家出具產品合格證或檢測報告。

4、內襯制作

    內襯樹脂和噴射紗

5、結構層制作

結構層樹脂和纏繞紗

6、外保護層制作

樹脂加紫外線吸收劑

7、玻璃鋼煙囪制作流程及工藝說明

(1) 清理模具

檢查模具規格是否符合產品要求，模具是否完好。將模具安裝好，用膩子刀鏟去模具上的附著物，用細砂紙輕輕打磨模具表面，抹去異物，用紗布蘸丙酮將贓物擦去。

(2) 上脫模劑

 用紗布蘸上脫模蠟在模具表面擦拭，使模具表面均勻不漏地附上一層蠟薄膜，并拋光至模具表面光滑，無異物，將模具開口處脫?？p用膠帶紙平滑地封好。模具糊制易沾上樹脂處，也需打上脫模蠟，以便于脫模。

(3）樹脂配置

 按工藝單用量準備好內襯及結構層樹脂，根據估計的操作時間，選擇配方大小。先加入促進劑，攪拌均勻后，再加入引發劑，攪拌均勻。促進劑、引發劑用量一般不超過樹脂質量的0.5%－4%。

(4）內襯制作

內襯層分為內表層和次內層。

內表層：由內襯樹脂加有機纖維聚酯氈增強，樹脂含量95%以上，氣密性好，非常光滑。該層主要提供制品防腐，防滲漏功能。

次內層：由內襯樹脂和玻璃纖維噴射紗組成。樹脂含量大于70%。該層的主要作用是保護內表層，提高內襯的抗內壓失效能力，阻止裂紋擴散。內表層和次內層統稱為內襯層。

 內襯樹脂及結構樹脂不能混用，然后按工藝單上的內襯層鋪層順序及厚度制作內襯。增強材料應逐層鋪放。每一鋪層，都應浸潤充分，并用壓輥滾壓，趕盡氣泡。

(5）結構層制作

 內襯樹脂凝膠后，纏繞結構層，結構層按工藝單上的要求，采用玻璃纖維纏繞紗機械纏繞的方式制作，直至達到設計的厚度。結構層由無堿無捻纏繞粗紗浸潤結構層樹脂后采用螺旋和環向相結合的方法纏繞成型。該層樹脂含量通常在30~40%左右。作用是承受壓應力、拉應力和各種外載荷，壁厚根據設備受力情況，通過合理、科學的優化計算確定。纖維纏繞成型的制品具有強度和剛度高、力學性能好特點，并且可以根據設備不同的使用環境和壓力調整纏繞角度，可設計性好，產品質量高而穩定。

    (6）外保護層

 由于該層該裸露在大氣中，易受光氧化及氣候老化，設備外層在樹脂中添加UV-9型紫外線吸收劑以防止光氧老化。

(7）固化、脫模

8、玻璃鋼煙囪制作完畢后的對接方案

        玻璃鋼的吊裝及就位由鋼支撐安裝單位負責，玻璃鋼煙囪的對接由我公司派人對接，現場由鋼結構安裝人員負責安裝鋼結構塔，我公司將玻璃鋼煙囪對接部分打磨，手糊對接，在對接部位進行加強，玻璃鋼固化后打磨處理。

9、玻璃鋼煙囪制作完畢后的運輸

       產品儲運與運輸執行應符合國家對鐵路、公路貨物運輸的規定；包裝運輸按JB/T4711-2003執行。產品在儲存與運輸中必須固定牢緊，不偏斜，嚴禁將玻璃鋼制品直接在地面上滾動，拖拽挪移；吊運時必須慢起慢落，有專人扶持。另外，應嚴格按照有關的規程操作，以確保人員和制品的安全。

四、生產進度計劃

     時間分配

準備  5 天

設備調試  2 天

煙囪體制作 8 天

配件安裝 3 天

設備運輸 4 天

五、設備平面示意圖（見附圖）

六、質量控制計劃

1、施工控制：

(1)、模具 要求圓滑、平順、錐度不大于1度，內徑偏差在公稱直徑的１%的范圍內。

(2)、內襯 內表面應平整光滑，無對使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質、氣泡、外表面無明顯缺陷。

(3)、結構層 各部位的厚度均不小于設計厚度的88%。

(4)、外保護層 添加劑加UV-9

(5)、總高 偏差不大于設計值的正1 %。

(6)、樹脂含量 各層樹脂含量見1.2.4

2、人員分工及職責：

(1) 毛海國：對該工程的實施全面負責，確保質量計劃落實和實現。

(2) 明確分承包方和相應的質保要求，確保材料供應。本工作由集團公司采購部負責。

(3) 王振林：負責設備的維修和配置，確保設備生產能力。

(4) 張之全：進行內外協調和溝通，做好服務及其它相關工作。

3、質量計劃：

(1) 在集團公司的協調下，召集本公司各有關部門和單位針對此工程合同產品的質量要求和本公司內質量管理計劃的要求在執行該合同全過程中的質量管理和控制的人員分工和資源配置及作業、階段劃分、進度作統一的安排。分公司委派現場項目負責人周啟國負責現場的施工生產。

(2) 由集團公司協調，定時間、定人員、定工作內容、定檢查，落實要求，定獎懲辦法。對整個工程的質量進行控制；從技術手段、裝備條件、人員要求、管理要求進行全工程監督。

(3) 及時向有關部門通報工程進展情況，并及時反饋顧客要求或其他的消息。

(4) 項目落實生產計劃、生產任務、人員安排、生產成本的控制情況、作業時序進行落實和檢查，及時根據顧客要求進行生產周期的調整，并負責對顧客的溝通和解釋工作。

4、執行或依據的標準：

(1) 纏繞儲罐標準按 HG/T3147-85標準執行。

(2) 法蘭尺寸按 JB/ZQ4476-2006標準執行。特殊的法蘭尺寸根據工戶要求。

(3) 檢驗和試驗按 GB5351、GB1447、GB5352、GB2577、GB3854 標準執行。

(4) 本公司有關的質量體系文件。

5.1采購控制

       對于此工程，本公司對所需的原輔材的采購嚴格按 LZP-06/02-99《采購控制程序》執行外，并就如下幾方面作出規定。

(1) 本工程采用主要原料為：a、內襯樹脂為上緯公司生產的SW905（SW907）樹脂，結構層采用上緯公司生產的LK196（SW-963）樹脂；b、玻璃纖維選用 巨石集團生產的無堿玻璃纖維。

(2) 如若以上廠家在產品質量方面不能滿足時，本公司可以按 LZP-06/02-99 《采購控制程序》的規定從其它廠家采購符合要求的原輔材。

5.2檢驗和試驗

   (1) 原材料的檢驗

嚴格按照 GB/T827 《玻璃鋼用不飽和聚酯樹脂標準》及 LZF-1102-99《主要原輔材質量要求》、LZP-10/01-99 《檢驗和試驗控制程序》對合同規定的樹脂、無堿無捻粗紗等進行檢驗，確保生產上使用合格的原材料。

(2) 過程檢驗

根據 LZP-10/01-99 《檢驗和試驗控制程序》4.3條，在生產過程中隊該批產品進行工藝監督、巡回檢驗，發現問題及時糾正，確保不合格的半成品不流入下道工序。

(3) 產品檢驗

根據纏繞儲罐標準Q320700QB05-2001 及 LZP-10/01-99 《檢驗和試驗控制程序》執行GB3851進行。

5.3 設備控制

    生產設備的管理除按LZP-09/02-99 《生產設備管理程序》執行外，并遵從以下幾方面采取措施；

(1) 設備保證能力

a）要對生產設備，主要指同步皮帶、軸承、橡膠密封件、噴槍備件、金剛面砂輪等備品備件進行核對，要保證有足夠的儲存量。

b) 要對生產設備巡檢，對運轉部位、減速機的發熱、振動、松動、漏油及潤滑狀態進行檢查，并有記錄，以便及時發現隱患，及時處理。

 (2) 產品質量保證

a）要對纏繞機排紗精度進行檢測，要求排紗精度±0.1mm。

b)要對噴槍固化均勻度進行檢測，每天檢測一次，zui快zui慢固化時間不能高于30分鐘，如發現異常及時調整 。

5.4生產過程控制

(1) 纏繞按發行的工藝單進行。

(2) 檢驗按 LZF-0701-97《玻璃鋼產品直觀驗收標準》、LZF-0703-97《產品尺寸允許誤差》、玻璃鋼儲罐標準有關規定執行。

(3) 纏繞設備管理按 LZP-09/02-99《生產設備控制程序》、LZF-0802-99《設備操作規程》實施。

5.5 生產過程質量控制

(1) 嚴格按生產規范進行操作，并不定時抽查，并執行 LZP-09/01-99《生產設備控制程序》和LZP-10/01-99《檢驗和試驗控制程序》、。

(2) 對市場過程中出現的問題及時分析原因，并拿出有效解決辦法，以書面形式反饋給班組，出現重大問題時及時匯報并協助質檢部門分析事故原因，制定防范措施。按 LZF-13/01-99《不合格品控制程序》和LZP-14/01-99《糾正和預防措施控制程序》執行。

(3) 合理安排生產，保證交貨期。

5.6 服務

履行本合同應嚴格執行 LZP-19/01-99《服務控制程序》，項目負責所有服務活動的協調和控制。為滿足合同的要求，本公司以高度的責任心適時安排有經驗的工程技術人員到施工現場，指導安裝及維護。

5.7 工藝過程中的工序控制

為了對生產過程實施有效控制，在纖維定長纏繞玻璃鋼煙囪的生產過程中明確了工序控制點，對頂了控制內容。

工藝過程控制點及名稱

配料控制點

內襯制作控制點

結構層制作控制點

切割修整及后固化控制點

6、產品的力學性能參數指標

(1) 結構層材料參數

環向拉伸強度（MPa）         360

環向彎曲強度（MPa）         300

軸向拉伸強度（MPa）          75

軸向彎曲強度（MPa）          55

環向拉伸彈性模量（MPa）  2.8×104

環向彎曲彈性模量（MPa）  2.8×104

軸向拉伸彈性模量（MPa）  1.0×104

泊松比                      0.3

剪切模量                  6×103

軸向彎曲彈性模量（MPa）  1.0×104

環向壓縮強度（MPa）         140

軸向壓縮強度（MPa）          90

環向壓縮彈性模量（MPa）  2.5×104

軸向壓縮彈性模量（MPa）  1.0×104

層間剪切強度（MPa）          13

垂直剪切強度（MPa）          60

斷裂延伸率 （%）             0.8

(2) 煙囪內襯層材料參數

環向拉伸強度（MPa）          69

軸向拉伸強度（MPa）          69

環向拉伸彈性模量（MPa）  0.9×104

軸向拉伸彈性模量（MPa）  0.9×104

彎曲彈性強度（MPa）      0.9×104

壓縮模量（MPa）              100

層間剪切強度（MPa）          13

泊松比                      0.3

7、安全技術措施

（1）進入現場作業人員必須經三級安全教育，并考核合格，方能上崗作業。

（2）牢固樹立“以人為本，安全*”的宗旨，堅持每天安全例會制度，定期進行安全大檢查，讓作業人員提高自我防范的意識。

（3）進入現場必須戴好安全帽，按規定扣好帽帶，2米及2米以上作業必須系好安全帶，系持點必須在作業層上方，扣好保險鉤。

（4）高空作業時，不得往下拋扔材料和工具等物件，應做到上下呼應，用繩子傳遞。

（5）各種電動機具必須有效地安全接地和防雷，配置防漏電保護裝置。

（6）用電設施的維修必須有專業人員進行，不得隨意拉接。

（7）高空作業搭設的腳手架應符合規定，綁扎應牢固，跳板應結實，不得有探頭板。

（8）吊裝作業時，機具、索具均不得超負荷使用，要指揮信號明確，分工明確，協調*，遇六級以上大風大霧天氣，不得進行吊裝作業。

（9）施工現場要有足夠完好的消防器材（干滅火器）。

（10）非本施工單位人員不得隨便進出現場。要求施工工地四周十米范圍內無施工單位。

（11）參加作業人員應自覺遵守安全手冊規定和本工種操作規程。

8.、安全操作規程

（1）操作人員必須嚴格按照工藝單上的設計執行。

（2）工作前認真檢查設備、電器是否正常，工作電壓是否準確。

（3）工作前做好相應的勞動保護。

（4）工作中嚴禁跑、冒、滴現象發生。

（5）各種材料一定要按規定地點存放，特別是配方，一定要分開存放。。

（6）工作中丙酮不準向毛紗上噴，更不準隨便亂倒。

（7）各種電加熱器一定要認真管理，按現場需要進行必要安裝使用，并做好安全防火工作。

（8）工作場所如需動火，一定要用防范措施，經制作部同意或遵守甲方的有關規定。

（9）使用電動工具人員應嚴格按操作規程執行，以防電器傷人。

（10）糊制煙囪時，應注意通風，特別是進入煙囪內操作人員，一定要注意通風。

（11）現場各種設備，一定要按操作規程進行操作，對特殊設備應設專人操作；認真做好設備運行記錄

保護塔架焊接技術要求

1.1.1焊縫連接的結構，應按設計圖紙中注明所要求的焊縫質量級別焊接，其技術要求和檢驗質量標準，應符合GB50205《鋼結構工程施工質量驗收規范》 “焊接”部分的有關規定。同時，應滿足以下要求：

對Q345構件宜選用E50系列焊條，對Q235構件宜選用E43系列焊條；

影響鍍鋅質量的焊縫缺陷應進行修磨或補焊，且補焊的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過渡；焊縫外觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

1.1.2焊接連接組裝技術要求

賣方焊接連接組裝時除應滿足下述技術條件外，對鋼材應具備焊接工藝評定資料等工藝文件。

(1)組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30mm～50mm鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈；

(2)定位點焊用的焊條的型號應與正式焊接要求相同，定位點焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，應由經培訓合格的焊工持證上崗施焊。

(3)焊接連接組裝的允許偏差，按下表4-2規定。

表1-2焊接連接組裝的允許偏差

1.1.3成品矯正技術要求

矯正后的部件外觀不應有明顯的凸凹面和損傷，表面劃痕深度不宜超過鋼材厚度的允許偏差值。

零部件冷矯正的曲率半徑r≥90b；彎曲矢高f≤L/720b(b為角鋼邊寬，L為彎曲弦長)。

成品矯正允許偏差，按下表4-3規定。

表1-3成品矯正允許偏差

1.1.4熱浸鍍鋅要求

熱浸鍍鋅應符合GB2694熱浸鍍鋅件的質量要求。熱浸鍍鋅要求按表4-4規定

鍍鋅層平均附著量即厚度和面密度，通常以金屬涂鍍層測厚儀直接測量鋅層厚度。發生爭議時，以脫層試驗方法測試面密度作為仲裁，考慮海邊鹽污，熱浸鍍鋅厚度應>100微米。

鍍鋅層要求鈍化處理。

表1-4熱浸鍍鋅要求

1.1.5試拼與試裝檢查技術要求

(1)零件、部件加工后，應按施工圖進行試拼與試裝檢查。試拼檢查是將束件各層所有的零件合并一起，檢查孔位置的正確性；試裝檢查是將一定單元(整塔或其分段)的零件、部件組裝一起，檢查其控制尺寸和安裝適宜性。試拼與試裝檢查應滿足下列技術要求：

(2)鋼支架的試裝可采用黑件，宜以臥式方式進行，塔身應組裝4個面。整塔試組裝時應有買方的代表及有關單位人員參加，組裝時各零部件均應按施工圖要求進行就位。安裝不適宜時應查明原因，不得強行組裝。

(3)試拼、試裝中，當檢查束件上孔的位置正確性時，應用量規進行。采用比螺栓公稱直徑大0.3 mm或0.4mm(前者適用于鍍后檢查，后者適用于鍍前檢查)的量規檢查時，束件上所有的孔應全部通過。

(4)用于試裝的零件、部件，應從具有互換性的產品中提??；用于試裝的螺栓應與圖紙設計要求*，宜采用螺栓或從大于公稱直徑的螺栓中選取。試裝時，所使用的螺栓數目應不少于連接桿件端部螺栓總數的30%，同一組孔螺栓數量少于3個（包括3個）時應全部安裝，并應進行緊固。

(5)采用插入式基礎的鋼支架，其插入角鋼應和塔腿聯合放樣、加工，并一起試組裝。當插入角鋼不在招標采購范圍內時，插入角鋼亦應和塔腿聯合放樣。

(6)鋼支架試組裝檢驗應包括(但不限于)以下項目：

a.塔型控制尺寸檢查；

b.構件規格與設計圖或經批準的設計轉換圖的校對；

c.構件偏差的抽查；

d.構件幾何斷面尺寸偏差的抽查。

(7)試裝中發現的問題應做好記錄并應及時處理。損壞的鍍鋅層應進行重新鍍鋅；需要修改的部位，應由賣方提出清單報買方，經設計單位修改后，賣方再按修改的圖紙、文件進行加工；對修改的部位在加工后，仍需進行試組裝。如賣方未按上述程序加工，其后果由賣方承擔。

1.1.6塔腳板制作

塔腳板四周應平整、光滑、無毛刺和裂紋。塔腳板上的底腳螺栓孔制孔時，應先引孔，并逐次達到設計所規定的孔徑。

塔腳板上的靴板傾角應保證精度，在與塔身主材、斜材連接時不得有超過2mm空隙。塔腳板經矯正后應平整，不得有凹凸出現，以致影響與基礎的連接。